对消失模模具铸造有一定的规范和要求，铸造消失模厂家讲述造型工艺应注意：消失模铸造件所用的硅砂一般是硅砂，要求二氧化硅含量在85%~90%以上。考虑到透气性和耐火性能，铸造钢、铸铁件一般选用粒径0.850~0.300mm的硅砂。首先在砂箱的底部铺上一层厚度约100mm的干砂，然后将涂有涂料的EPS模具及浇冒口放在砂箱的中间，边填砂边震实，直至干砂离砂箱顶面50mm左右的干砂停止加砂，在干砂上覆盖塑料薄膜，然后将浇口杯置于直浇口顶部，并在薄膜上撤一层散砂，防止浇注时铁水溅落，烧穿薄膜造成漏气塌箱。

1、浇注

在消失模铸造工艺中，整个工艺流程包括七个环节，每一个环节对消失模铸件的质量都有很大的影响，当然浇注过程也是消失模铸造工艺流程中的重要环节，掌握浇注工艺注意事项，严格控制浇注工艺中的每一个细节是生产高质量铸件的关键。

浇注过程为钢液充型，同时泡塑模具蒸发消失的过程。在此期间需要注意：

(1)浇道自始至终将钢液冲满，如不满意，因涂布层强度有限，很容易发生型砂塌陷和进料现象，造成铸件缺陷。

2)浇注钢液一定要抓牢，保证钢水的稳、准、快。瞬间注满浇口杯，做到快速不断流，约1分钟左右吨钢液。同一箱体铸件如发生断流，会吸进空气，有可能造成空洞或铸件出现空洞，造成铸件报废。

(3)消失模模具铸件采用负压封口，并且必须封闭在浇口杯下面。钢液进入模塑模后，其开始液化燃烧，汽化消失，钢液前端在短距离内形成临时空腔，因此设计钢液充型与泡塑模型消失速度基本相同。为了防止钢液高温辐射熔同箱其他模型，浇道应远离铸件模型。整个箱体铸件低位为立浇道位置。浇铸过程中要注意调节和控制负压真空度在一定范围内，浇注结束后保持在一定的负压状态下一段时间，钢液冷凝后负压停止。
二、防止返喷。

实型铸造是铸造工艺中的一种，在生产过程中，会出现各种铸造缺陷，从而导致铸造缺陷，消失模铸造亦不例外。返喷是消失模铸造中经常出现的现象，严重返喷会危及铸件的人身安全，必须引起重视，为减轻返喷现象采取以下措施：

(1)泡沫模型密度要小，在保证泡沫表面质量、保证模型强度的前提下，应尽量选用较轻、较好的泡沫，以降低浇注时的发气量。

(2)上漆前一定要将泡沫模型干燥，每批泡沫模型应抽查其干燥过程中重量变化的变化，做出烘焙重量变化曲线图，仅当重量不再变化时才上漆。

(3)浇注系统，尤其是直浇道和横浇道不应该涂上涂料，这样可使浇注时产生的气体迅速充分地排出，而且不用涂漆，节省涂料消耗。在浇口杯处上盖一隔板，可以挡住返流的钢液，使其不能飞溅出来，危及现场作业人员。

采用上述方法可有效地防止消失模铸造中的返喷现象，较好地预防缺陷，提高铸件质量，提高铸件的安全度。

影响消失模模具精度因素。

一般情况下，消失模铸造的铸件尺寸精度受到许多因素的影响，如消失模铸件本身的结构、形状、尺寸、发泡质量、涂膜厚度、铸造工艺中的造型和浇注环节等。

消失模铸造全过程中，浇注工艺是一个非常重要的环节，浇注系统、浇注速度、浇注温度和浇注工序四个因素是提高铸件质量的关键工序，只有不断改进、不断改进，才能铸造精度高的铸件。

在消失模铸造中，涂料涂层对铸件的精度影响很大，涂料性能、涂层厚度会影响铸件的外形尺寸，从而影响铸件的尺寸精度，所以涂料在消失模铸造中应具有较好的性能和足够的强度，涂料涂挂操作过程应做到合理。