消失模铸造厂是现代箱体铸造的一种新型的铸造方式，比传统铸造更加的环保，但是对具体的铸造过程要求也很严格，在不是很熟练的情况下，很容易出现各种铸件缺陷，比如说传统工艺中的粘砂缺陷在消失模铸造中也很常见，那么消失模铸造粘砂原因是什么呢？邢台消失模白膜,邢台消失模白膜加工厂来为您详细讲解：

  一、消失模铸造粘砂原因
  

  粘砂是金属液渗入到涂层和型砂中形成的机械混合物，消失模工艺生产造成粘砂的原因一般是多方面的：

  1、涂层太薄不足以抵抗金属液的浸蚀和冲刷而形成机械粘砂；

  2、涂层耐火度不够，涂料被高温金属液熔合而形成化学粘砂；

  3、造型时型砂的紧实度不足，填充不满，金属液冲破涂层而机械粘砂；

  4、内浇口引入位置太集中，容易造成局部过热而粘砂；

  5、涂层干燥不透强度低、发气量大，被金属液冲蚀而粘砂；

  6、浇注温度太高，浇注速度慢，铁水对局部（内角口周围）冲刷过热时间长；

  7、原材料锈蚀和杂质多、铁水高温熔化时间长等原因，造成铁水氧化严重，容易和涂层和型砂反应，形成低熔点化合物，降低了涂料的耐火度而造成粘砂。
  二、预防粘砂的方法
  
  1、严格涂料配比和涂刷质量
  

  涂料是消失模工艺和新技术之一，涂层直接与金属液接触形成铸件的表面。工艺要求涂料层具有高的耐火度，良好的强度等性能。涂料耐火度取决于耐火骨料，铸铁件一般选择石英粉、铝矾土、石墨粉作耐火料配置涂料，要求石英粉SiO2＞97%，粒度200～270目。铝矾土要求Al2O3≥75%是经过高温煅烧后的高铝熟料，粒度大于300目。石墨粉固定碳大于85%鳞片石墨大于30%。一般铸造厂不具备检测手段，采购耐火骨料时要对供应商提出明确的工艺要求，并索要材料质保单，这对把关材料质量很重要。涂料强度是依靠粘结剂建立的，工艺要求涂层不仅要有良好的常温强度，同时也要具备较好的高温强度。

  因而涂料粘结剂要同时选用有机粘结剂和无机粘结剂，二者合理搭配，CMC和乳胶属低温粘结剂，膨润土、水玻璃属高温粘结剂。配制涂料密度控制在1.55～1.7g/cm3，粘度30~50S，浸涂两遍时能达到1～1.5mm，涂层厚度均匀、不开裂、不起泡较为合适，浇口周围和易粘砂部位涂层可加厚一遍。为使涂料和白模良好附着并结合紧密，对于白模上拐角、凹槽等部位提前用毛刷刷涂浸润之后再整体浸涂，浸涂后对模型抖动能够让富余涂料流走，同时有利于涂料与白模的结合。
  
  2、掌握分散式内浇口尺寸和引入位置
  
  单个布置的小浇口铁水充型时间长、流速大，容易对涂层过热和冲刷，从而引起浇口周围粘砂。采用开放式内浇口，并分散内浇口引入位置，能够有效减小铁水的冲刷和过热，而且从防止粘砂角度讲不能追求过多的浇注层数。

  3、规范浇注工艺
  

  （1）铁水浇注温度控制在1380～1420℃，如果一包铁水浇注2箱以上，是先浇小件后浇大件，合理搭配。合理的浇注温度要靠经验积累，坚持多测温，对比分析铸件外观情况，掌握温度下限不产生冷隔，温度上限不造成化学粘砂，逐步确定合理的温度区间。

  （2）提高浇注速度；快速浇注是消失模工艺的特点，浇注时往往能听到吸气声，声音越大越要快浇。让浇口杯和直浇道封闭，浇注时浇杯内始终存有铁水不断流。快速浇注减小了下层铸件浇口位置的过热时间，缩小了上、下层铸件温度差有利于防止粘砂和冷隔缺陷。据介绍，消失模浇注速度一般掌握铁水在型腔内上升速度20～25mm/s，为了快速浇注，在工艺措施上浇口杯尽可能做大些，以方便浇注，内浇口要做成开放分散式，以实现平稳快速充型。
  
  三、注意事项

  1、确保造型前涂层干透：用手触摸或弹击涂层有清脆的声音，说明涂层已干透。入箱造型的模型涂层不潮、不热，对于防止粘砂有利；

  2、提高型砂的紧实度：对于凹槽处不易充砂紧实，如果模样直接座在砂条上，往往同砂条接触的部位填砂不紧，有时砂条也影响凹槽部位的填砂，这样会加剧粘砂缺陷。采用分散式内浇口将铸件支起来便于砂粒的填充，以提高紧实度。

  3、造型后的模型要及时浇注：涂层在型砂中会吸气返潮，影响铸件的外观。造型后的模型不超过12h即浇注；

  4、浇注时真空度不宜太低：在保证顺利浇注的情况下，降低真空度对防止粘砂有利，高负压对铁水吸力大，容易促使铁液向涂层和型砂中渗入而粘砂。一般浇前真空度低于－0.06MPa，浇后真空度低于－0.03MPa，能满足铸件成型要求，不要追求太低的负压；

  5、确定合适的型砂粒度和材质：天然圆颗粒砂相对于人造砂，具有良好的流动性便于造型紧实，并且在反复使用后不宜粉化破碎，耐用性好。型砂粒度要根据铸件大小来选择，砂粒不宜太粗，否则容易因起铁水渗入，砂粒细对于抗粘砂有利，但透气性差，容易造成铸件气孔缺陷。一般来说，铸铁件选用40/70目石英砂，SiO2≥85%可以满足耐火度要求，但砂中杂质不能大于20%，供应商应提供材质保证书；

  6、防止铁水氧化：铁水中的氧化物容易和涂料、型砂中的杂质反应形成低熔点的化合物而引起铸件粘砂，同时也容易造成铸件气孔。出铁前用锰铁、硅铁、铝块等脱氧剂对铁水脱氧去气处理，净化铁水以提高铸件质量。

  造成消失模铸造粘砂的原因有多种，想要预防就应该从多方面着手，综合分析各工艺环节，有针对的采取相应防控措施，并严格工艺纪律的执行，才能提高生产质量。