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邢台消失模模具热处理缺陷及预防措施
来源:www.cxxsmgs.com 发布时间:2021/9/30 11:28:17
邢台消失模模具热处理缺陷及预防措施有哪些呢?邢台白膜定制,邢台白膜厂家来为您详解消失模模具表面有软点以及热处理后的模具表面有软点,影响模具的耐磨性,降低模具的寿命。

(1)原因。

热处理前表面有氧化皮、锈斑和局部脱碳。硬化后,冷却淬火介质选择不当,淬火介质中杂质过多或老化。

二是预防措施。

模具淬火加热时,应去除氧化皮和锈斑,模具表面热处理时,应尽可能用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉加热。冷硬加热后,应选择合适的冷却介质,并经常过滤或定期更换长期使用的冷却介质。

2.消失模模具热处理前组织不良。

结晶器的球化组织粗大不均匀,有网状、带状和链状碳化物,淬火后模具容易产生裂纹,废弃。

(1)原因。

铸造材料的原始组织有严重的碳化物偏析。锻造温度过高,变形小,停止锻造温度高,锻造后冷却慢,锻造组织粗大,存在网状、带状和链状碳化物,球化退火时难以消除。退火温度过高或过低,等温退火时间过短等,球化退火组织不均匀或球化不良。

二是消失模模具预防措施。

通常,应根据模具的工作环境、生产批量和材料本身的韧性,尽量选择模具钢材料。通过正火的准备热处理技术,改进锻造技术,消除了原料中网状、链状碳化物和碳化物的不均匀性。

对于不能锻造的碳化物偏析严重的高碳模具钢,可采用固溶细化热处理。对于锻件的球化退火技术,可以采用调质热处理和快速均匀球化退火工等方法球化退火锻件。炉温均匀性好,合理控制炉模温度。
三、消失模模具出现淬火裂纹。

铸件淬火后出现裂纹是模具热处理过程中的缺陷,废弃加工过的模具,给生产和经济带来很大损失。

(1)原因。

铸造材料中的网状碳化物分析严重。模具中存在机械加工或冷塑料变形应力。热处理操作不当(加热或冷却过快,淬火冷却介质选择不当,冷却温度过低,冷却时间过长)。

铸造复杂,厚度不均匀,有尖角,螺纹孔等,会导致热应力和组织应力过大。加热温度过高会导致过热或过热。调节后不及时,或回火保温时间不足。未经中间退火退火,再次加热淬火。热处理,不适当的研磨工艺。电火花加工过程中,硬化层拉应力高,裂纹明显。

二是预防措施。

严格控制模具原料,改进锻件和球化退火工艺,消除网状、链状、链状碳化物,提高球化组织均匀性。模具经过机械加工或冷塑成型后,应在加热淬火前进行去应力退火(>600℃)。模具形状复杂,用石棉堵住螺纹孔,包裹危险部分和薄壁,分级淬火或等温淬火。

模具必须退火或高温回火。硬化加热时应预热,冷却时应预冷,选择合适的淬火介质。应严格控制淬火加热温度和时间,防止模具过热过热。

硬化后立即进行回火处理,保温时间充足,高合金复杂模具应回火2~3次。选择合适的磨削技术和砂轮。改进模具电火花加工技术,进行应力回火。

4.淬火后模具组织粗糙。

消失模模具硬化后组织粗大,严重影响模具的力学性能,使用中模具断裂,严重影响模具寿命。

(1)原因。

混合模具,实际钢的淬火温度远低于所需模具材料(如GCr15钢为3Cr2W8V钢)。在钢球硬化之前,没有进行正确的球化处理,球化组织不良。质量调节加热温度过高或保温时间过长。炉内位置不当,在靠近加热元件的地方容易发生过热。对截面变化较大的模具,淬火加热工艺参数选择不当,造成薄壁、尖角过热。

二是预防措施。

钢材入库前应严格检查,防止钢材混乱。为确保良好的球化组织,淬火前必须进行适当的锻造和球化退火。严格控制淬火加热温度和时间,正确制定模具淬火加热工艺规范。定期检查和修改温度计,确保仪器正常工作。炉内加热时,应与加热元件保持一定距离。
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