对于多分、多芯、几何复杂、腔复杂的普通铸造中，消失模铸造尤其适用。所以成本比较要有高度。邢台消失模白膜,邢台消失模铸件定制,消失模白膜公司讲述使用一个简单的铸铁件是无法使用冲压炉的，一堆粘土砂的成本和消失模铸造相比。

费用分析非常简单，它包括增加成本和降低成本两个方面。两者的区别在于采用消失模铸造工艺后，成本的增加还是减少。

原价降低EPC成本降低因素+EPC成本增加因素=EPC成本。

1.消失模铸造成本增加的因素。

铸件的成本增加主要来于两个方面：泡沫塑料模型和涂层消耗。

每个铸件消耗3000克的泡沫(包括冲头)。自行制作泡沫型号，成本为每克0.02元。即每吨泡沫消耗60元，若购买泡沫模型，每克多消费0.03~0.05元。即每吨铸件消耗90-150元。涂层均为国产，骨料价格在500-1000元之间，其他成分的消耗较少。以1000元/吨的干粉涂料计算，即使是薄壁零件，每吨也只能消耗50-60公斤，不超过100元。

这样，可使消失模铸造成本增加如下：

①自制泡沫模型：人民币160元左右(随市场变化)；②泡沫模型：200~250元(随市场变化)
2.减少消失模铸造成本的因素。

(1)干砂可以重复使用，不需要下芯，消耗少，不需要计算，每吨铸件可节约型砂1.2吨以上。相对于铸铁，可以节省额外的材料、烘烤型壳、芯材和芯材。

(2)造型效率显著提高，造型工人不再需要，可节省工作40%-60%。

(3)清洗时间可节约90%，铸钢件节省切割飞边毛刺的气耗。

(4)铁水回收率提高10~30%，球铁零件可无冒口浇注。

对不锈钢、高锰钢、球铁等进行余热固溶处理，大大节省了能耗。

(6)单一产品不需要木模。

(7)随着铸件精度的提高，可实现无加工或微细加工，在减轻铸件重量的同时，也节省机械加工的人工成本。

与传统工艺相比，消失模的成本明显降低。