在消失模铸造工艺中，涂料的使用是重要且不可省略的，而且对于不同的铸件来说，消失模涂料的配方也不尽相同，如果混用，难免会造成铸件出现各种各样不该出现的缺陷。为此，邢台消失模铸件,邢台消失模铸件加工,邢台消失模定制厂家的小编在这里为大家整理了几种常见的消失模涂料配方，以供大家参考。
  
  一、不同铸件的消失模涂料的配方参考
  
  1、球墨、灰口铸铁消失模涂料配方
  

  （1）铝矾土90%，石英粉10%，酚醛树脂2%，白乳胶2%，钙膨润土3%，洗衣粉0.1%，异丙醇0.1%，适量的水；

  （2）硅砂粉与铝矾土比例2：3（耐火材料100%），GM-1树脂2%，硅溶胶3%，锂膨润土1%，CMC1.5%，PPT0.3%，减水剂0.5%，适量的水；

  （3）铝矾土60%，片状石墨40%，硅溶胶4%，粘结剂4%，膨润土1%，氧化铁3%，CMC3%，N助剂0.5%；
  以上几种配方的比例之和为100%。
  
  2、镁合金铸件消失模涂料配方
  

  镁砂粉30%~50%、珠光粉20%~40%、云母粉15%~30%、硅溶胶3%~9%、白乳胶1%~5%、聚丙烯酰胺0.1%~0.8%、羧甲基纤维素钠0.1%~0.8%、吸附剂1%~6%、阻燃剂0.3%~2%；制备时先将吸附剂、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺分别加水配成溶液，再与骨料及其他成分混合搅拌而成。

  这种涂料能有效吸附泡沫塑料模样热解产生的液态产物，减少铸件的孔隙率，并在铸型－镁液界面间形成还原性保护气氛层，使镁合金表面形成保护膜，阻止氧化进行，防止了浇注时镁合金在铸型内的燃烧，有利于获得表面光洁、无氧化皱皮的镁合金铸件。
  3、铝合金消失模涂料配方
  

  （1）耐火骨料组成：滑石粉70%，硅藻土30 %；

  （2）复合悬浮剂：CMC2.5%，鈉基膨润土5.0 %；

  （3）复合粘结剂：硅溶胶8.5%，PAM 0.5%；

  OP-10为表面活性剂，加入1.0%；正丁醇为消泡剂，加入0.5%；遇到天气太热也可加入福尔马林，加入量是2.5%。
  
  4、铸钢消失模水基涂料配方
  
  高铝矾土92%~88%，200目石英粉8%~12%，钠基膨润土5%~9%，CMC 0.2%~0.5%，白乳胶3%~5%，OP-10加入1.5%占加水量，正丁醇0.2%~0.6克/100克水，此时涂料具有优良的综合性能和高温透气性。
  
  二、消失模涂料配制工艺与使用方法
  
  1、常见水基涂料配制工艺
  
  先将各种原、辅材料用水浸润24h以上，然后经球磨或碾压4至6h成膏状，使用时再加水搅拌成一定浓度的浆液。将制得的粉末涂料按一定的水分比制备成浆料后使用，具有悬浮性好、强度高、涂层均匀、触变性好、流平性好、表面光洁、无泡、无裂纹等优点。可以浸涂、挂涂、刷涂，涂料粘度变化按需要而定，不同的粘度可以得到不同的涂层厚度。

  2、消失模涂料使用方法
  

  （1）按涂料重量加入70%左右水（1kg涂料加0.7kg水），搅拌1h后即可涂刷。加水量可根据涂刷情况定，但加入量不能太多，否则涂料太稀，涂层厚度达不到要求。

  （2）要据工艺情况，一般刷2到3遍。低负压厚大件可刷3遍，涂层厚度在1mm以上。

  （3）采用浸涂工艺的，加70%左右水，合适的粘度，浸涂2到3遍，即可达到1mm左右，浸涂后，烘干厚度在0.3mm左右。

  （4）消失模涂料加入搅动的水中（比重为料1：水0.9）搅拌30min再根据实际生产需要微量加入水调整浓度比例（建议如涂3遍波美比重55至60，如涂两遍波美比重可适当增加到58至62），再搅拌10min即使用。

  （5）消失模专用粘结剂按1比10加入耐火骨料即可按消失模涂料操作方法使用。
  
  3、消失模涂料的厚度及烘干
  
  消失模涂料主要是以水为载体，模样涂涮后需产即烘干，热节较大的铸件，涂刷至少要刷2到3遍，每件的涂刷厚度不能低于1.5到2.0mm；涂刷厚度也可根据铸件的大小和装箱砂粒来定，一般是装箱砂粒的2/3，烘干温度45至55℃，烘干建议在通风条件下进行，也可在自然环境下晒干。
  
  以上内容就是小编为大家整理的不同铸件消失模涂料的配方以及使用方法，希望大家可以根据实际的使用条件以及铸造要求进行参考，但需要注意的是，其实消失模涂料也是有干粉涂料的，但其保质期一般在1年以上，如果加水搅拌后，夏季应在3天内用完，冬季应在10天内用完。