邢台消失模铸造件是一种铸造精度较高、且较为环保的铸造工艺，其主要特点就是消失模在浇注过程中会随金属液的浇注而变为气体排出，但是整个铸造工艺的精度保证大部分源于消失模的发泡成型精度，下面邢台消失模铸件加工,邢台消失模厂家就为大家介绍消失模发泡成型的工艺流程以及注意事项，以供大家参考。

  一、消失模发泡成型的工艺流程

  1、闭合发泡模具：当使用大粒径珠粒（EPS包装料）时，往往在模具分型面处留有小于预发珠粒半径的缝隙，这样加料时压缩空气可同时从气塞孔和缝隙中排出，有利于珠粒快速填满模腔；而在通蒸汽加热时，珠粒间的空气和冷凝水又可同时从气塞孔和缝隙排出模腔。但是当采用消失模铸造专用料时，因珠粒粒径小，一般闭合模具时不留有缝隙，珠粒间的空气和泠凝水只能从气塞孔排出模腔。另外留有缝隙的做法往往在模样分型面处会产生飞边。

  2、预热模具：在加料前预热模具是为了减少消失模珠粒发泡成型时蒸汽的冷凝，缩短发泡成型时间。

  3、加料：打开定、动模气室的出气口，用压缩空气加料器通过模具的加料口把预发泡珠粒吹入模腔内，待消失模珠粒填满整个模腔后，即用加料塞子塞住加料口。加料是珠粒发泡成型的基础。若加料方法不当，导致型腔内珠粒充填不实或不均匀，即使模具和珠粒再好，也会造成模样缺陷。因此，加料方法是发泡成型工艺的重要工序之一。

  4、固模通蒸汽：蒸汽进入动模气室，经模具壁上的气塞孔进入型腔内将珠粒间的空气和泠凝水由模壁上的气塞孔从移模腔排出。

  5、移模通蒸汽：蒸汽进入动模气室，经模具壁上的气塞孔进入型腔内将珠粒间的空气和泠凝水由模壁上的气塞孔从固模腔排出。

  6、固、移模通蒸汽：固、移模气室同时通蒸汽并在设定压力下保持数秒钟，消失模珠粒受热软化再次膨胀充满型腔珠粒间全部间隙并相互黏结成一个整体。

  7、水冷却：关掉蒸汽，同时将冷却水通入固、移模气室，冷却定型模样和冷却模具至脱模温度，一般在80℃以下。

  8、真空冷却：放掉冷却水，开启真空使模样一步冷却，并可减少模样中的水分含量。

  9、开模与脱模：开启压机上的模具，选定合适的取模方式，如水汽叠加、机械顶杆或真空吸盘等装置把消失模模样取出。

  二、消失模发泡成型注意事项

  1、应根据模具的结构特点，选择合适的加料方法，确保消失模珠粒均匀地填满模具型腔。填充不满易导致成型不足的缺陷，过量会增加模样的密度阶梯。

  2、控制好蒸汽加热的状态。发泡模具加热是利用蒸汽作为热能介质，利用过热蒸汽进行珠粒发泡成型时，蒸汽是由气室气塞孔进入模腔，这样通气塞区域的珠粒迅速膨胀、过热和黏结在一起，阻碍蒸汽继续向内扩散，并导致型腔内部珠粒熔结不良。潮湿的蒸汽会在珠粒表面形成许多冷凝水，也会阻碍珠粒相互熔结。所以尽量采用微过热蒸汽，比较干燥状态渗透入珠粒中。

  3、通蒸汽的时间要适宜，以便使模具中的消失模珠粒充分膨胀熔结在一起，通汽时间过长会导致模样在冷却时收缩。

  4、模样成型后紧接着进行冷却。开始时模样接触的型壁迅速而均匀地冷却至一定温度，消失模模样也相应冷却，并在低于玻璃化温度时强化。由于泡沫模样的导热性能差，因而只是模样表面冷却变硬，仍处于热状态下的模样内部膨胀的压力由表面一层硬壳承受，随着消失模模样表面温度下降，膨胀压力迅速减小，直至模样达到足够的稳定性之后才能脱模。如果模样内部的温度没有降至足够低时就脱模，模样内部存在的膨胀力将会导致模样膨胀变形。

  以上就是消失模厂家为大家整理的消失模发泡成型的工艺流程及注意事项，希望能对大家有所帮助。