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怎样解决消失模铸造气孔问题
来源:www.cxxsmgs.com 发布时间:2021/4/10 14:03:03

消失模铸造工艺,邢台消失模铸造价格讲诉消失模铸造是种近无余量、成型的新工艺,可减少机械加工的费用,和传统砂型铸造方法相比,可以减少40%至50%的机械加工时间,但很多用户被消失模铸造气孔问题所困扰,小编就给大家简单总结下检查的方法,让您再也不会被气孔问题所困扰。

1、选择适宜的模型材料

采用共聚泡沫作模型材料,由于共聚物是拉链式分解,次性气化程度高,液相比例小,小分子气体很容易从涂层溢出。白模密度在强度和光洁度保证的前提下尽可能小些,减少发气总量,浇注系统采用空心直浇道并加设过滤器,对液体合金进行机械挡渣、吸附梳流,使充型更平稳。


2、浇注系统的及保温冒口的使用

内浇道的开设要有利于合金的顺利平稳充型,不形成死角区,在铸件的顶部设置大气压力保温冒口,集渣补缩于体,相关部位设置随形隔砂冷铁,实现铸件的顺序凝固,把合金内的气体、渣质及气化残留物上浮到冒口部位,减少气孔、渣孔、缩孔产生的机率。实践证明,纸浆冒口、漂珠冒口的补缩果优于泡沫球形冒口,并可以综合使用冒口覆盖剂。

3、提高涂料的透气性

耐火骨料的粒度要适宜,骨料中70-100目砂状物质要含10-15%,采用复合悬浮剂粘结剂,配制的涂料具有高低温强度好,耐磨损,易涂刷,不开裂,排气能力大,透气性好,烧结均匀,开箱易脱落剥离,不与合金润湿及化学反应,般铸件涂刷2遍,涂层厚度1-1.2mm 。

消失模涂料的质量管理关键。在大量生产时,定期检渣涂料的透气性,及时调整骨料的粒度。由于涂料的粘结剂、悬浮剂中含有机物质,夏秋季节别应该注意涂料的发酵酶变,合格的铸件离不开的涂料,控制涂料的质量不可轻心。

4、浇注温度要适宜

由于消失模的充型过程中要放热气化泡沫,建议黑色合金的浇注温度较砂型铸造高30-50℃ 。金属液与泡沫的热作用受浇注温度的制约,浇注温度适宜热解充分,模样的热解产物主要呈小分子气态,在负压场的作用下容易排出型腔,当浇注温度低时,模样的热解不充分,液相残留物会堵塞涂料层,热解气体排出受阻,型腔内形成反压力,充型流动性由此下降,再加上凝固速度快,合金内的气渣来不及浮集到冒口内,生成气孔的机率大。浇注温度要与冶炼的合金相匹配,以避免因温度高而产生的其他铸造缺陷。

5、钢水的终脱氧和包内镇静

消失模遵循高温出炉低温快浇的原则。高温出炉是为包内镇静留下适宜的时间,钢水终脱氧除渣是减少三孔缺陷的先决条件,出炉前取样观察钢水的收缩状况,如果试样不收缩不允许出炉,炉衬、包衬、炉台要保持清洁卫生。

6、合理的浇注位置

铸件的浇注位置是充型时获得良好的气化条件及排气条件,便于气化除渣,选择立浇或斜浇,也即遵循侧表面积化的原则,浇注系统应具备挡渣集气及补缩功能。

7、合理的浇注工艺和负压度

消失模的浇注工艺是以充满浇杯封闭直浇口为原则,如果浇注速度忽快忽慢,使充型造成剧烈的紊乱并在型腔内剧烈沸腾,将来不及气化的泡沫包挟在合金液体内形成气孔,别不允许暴露直浇道使渣气侵入,浇注速度是液态合金的充型速度等于或略小于模型的气化速度。

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