生产消失模模具的关键就是其泡沫珠粒的预发泡，河北消失模加工,河北消失模模具厂家为了获得密度低、泡孔均匀的泡沫模样或泡沫板材, 必须将珠粒在模样成型之前进行预发泡。预发泡质量对模样成型加工和质量影响甚大。
   
  1、珠粒预热
  
  预热的目的是为了减少预发桶内的水份，缩短预发时间，当预热温度达到要求后即可将已准备好的珠粒加入预发机中。预热分为两步，一是进蒸汽预热；二是进、排蒸汽循环预热进蒸汽预热使预发桶内温度到达90-95℃；后进行进、排蒸汽循环预热(循环时间15-20分钟)使预发桶内温度稳定(波动小)，在预热过程中要进行手动排污。
  
  2、加入辅料
  
  加料量一般控制在0.6kg左右( 1000ml左右)。
  
  3、加热发泡
  
  蒸汽管道压力0.45Mpa (减压后) ；预发机的管道蒸汽压力控制在0.14-0.18Mpa (调压后)。
  
  共聚珠粒：膨胀室压力控制在0.02-0.05Mpa，温度为95~105℃，时间30~70s。
  
  普通( FD\EPS )珠粒：膨胀室无压力，温度为83~93℃，时间15~45s。
  4、干燥珠粒
  
  预发好的珠粒要在流化床上进行干燥。目的是为了减少预发好珠粒的水分和避免结团料。注意流化床干燥时间不宜太长。时间过长珠粒产生的静电大，流化床温度为25-40℃。
  
  5、清理料仓
  
  每次预发泡结束后，都要认真的清理料仓和预发桶，避免下次预发出现混料现象。
  
  6、模具密度控制
  
  消失模模具的密度要控制在18~26g/L，密度小于18g/L时模具容易变形；密度大于26g/L时模具因密度较高,在浇铸时的发气量较大，可能会引起反喷等缺陷。珠粒的比重控制取决于原始珠粒的粒径大小、模型的厚薄尺寸。