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邢台铸造消失模详解消失模铸造浇注工艺流程以及操作方法
来源:www.cxxsmgs.com 发布时间:2021/4/10 13:39:39

邢台铸造消失模,邢台铸造消失模价格分享消失模铸造作为一种新型的工件铸造方法,具有生产成本低、铸件质量高、工艺设计广泛等优点,整套生产设备的精度与适用性都很高,但是想要生产出高质量的铸件,光有好的设备与模具是不行的,关键还是要看浇注工艺的操作,下面小编就详细的向大家介绍消失模铸造浇注工艺流程是什么样的。

一、埋箱造型

在浇注之前,将已挂涂涂料且烘干的白模放入到砂箱中,用无粘接剂的干砂进行填充造型。向砂箱中加入一层干砂并进行震实,后将白模放置在这层底砂上,然后将砂箱装满无粘接剂且流动性良好的干砂,直到白模完全被砂子覆盖。水平和垂直方向上的震动让砂子开始流动,从而让砂充满白模的型腔。当铁水流入时,干砂的紧实程度提升了对金属静压头的抵抗力。这可以防止塌箱,并阻止铁水渗透到干砂中。型砂均匀填充的先决条件是合适的填充速度。干砂填充型腔和震实过程时间的长短取决于白模的结构,通常由填充和紧实所有白模型腔所需的时间决定。

通常情况下,落砂造型和振实过程同时进行,以确保砂子更好地填充白模型腔。小编这里建议分层进行填充紧实干砂。因为如果一次性完成落砂造型,下层的干砂没有流动性可能导致部分型腔没有完全填满紧实。在实际生产中,工艺流程由程序控制。根据震实台的类型,可以选择水平方向、垂直方向,或者两者兼有的振动类型。通常来说,由带有偏心块的振动电机产生激振力。

型砂从位于砂箱上方的带有可以自动开合的落砂隔板的加砂斗中流出。这里应该确保均匀地填砂造型,而且尽可能的将落砂高度降到更低的位置。夹紧定位装置需要确保砂箱与震实台连接的牢固,从而振动可以直接传递。造型所需的工艺参数受到偏心块的质量、转速和旋转方向的影响。

震实台的参数设置取决于铸件产品类型,因此每种铸件对应的各个震实参数需要根据经验来确定。震动时间的长短主要取决于白模型腔填充速度的快慢。较高的振动加速度让型砂有更好的流动性,但这并不意味着更好的型砂的紧实效果。通常振动加速度在0.9G到1.0G之间。

二、浇注

1、人工浇注

在消失模铸造中,手工浇注是生产铸件的zui简单方法。然而这种方法只适用于小批量生产,而且需要有经验丰富的铸造工人。

白模在砂箱中固定成型后,将砂箱上平面的砂子平整均匀,并且将浇道(从造型砂中突出的部分)周围的浮砂和灰尘清理干净。之后,将浇口杯(例如由石英砂+粘结剂、或者陶瓷、钢等制成的)放置在白模的直浇道上。浇口杯紧紧固定在造型砂中,以便在倒入铁水时不会下垂、浮动或漂移。

在铝合金铸造中,浇注所需的铝水用经过预热的浇注勺从保温炉中舀出来,并倒入浇口杯中。因而在整个浇注过程中,保证浇口杯中的液面保持,即在浇注时保证铝水不能断流。这并非只是为了防止浇注时发生塌箱,以及防止环境中的空气进入,而且还可以确保铝水能完全填满白模分解后的空腔。

一旦铝水完全填满白模分解后的空腔,则浇口盆再次被抬起,(在铝合金消失模铸造中,浇口盆是可升降且重复使用的)而铝水仍留在砂箱的模腔中直到其完全冷却凝固。

在铸铁、铸钢和铸铜件中,通过手摇浇包或底漏包向浇口盆中倒入量的金属熔液。在这里同样重要的是,在整个浇注过程中,保持浇口盆内金属熔液的液面尽可能一致。当使用底漏包浇注时,金属液从浇包的底部流出,这样通过机械控制的柱塞系统来进行控制其浇注速度,从而可以实现好的挡渣效果。

消失模铸铁、铸钢和铸铜需要使用真空辅助。所以,砂箱底部或者壁上装有细筛网,方便在浇注过程中使用真空。负压有助于紧固型砂,同时捕捉到浇注过程白模分解的气化产物,并将其输送到后续的尾气处理设备。在合适的尾气处理工艺(如催化后的燃烧)的帮助下,消失模铸造过程儿乎完全没有什么排放。在铸铁和铸钢件的消失模铸造过程中,在型砂中没有观察到泡沫分解残留物的堆积现象,因为其浇注温度较高,所以在型砂中不会形成冷凝沉积。

2、自动浇注

在自动浇注的情况下,在浇口杯的周围总是有一个旋转的刮平器将砂子刮平。这可以保证浇口盆总是平稳地蹲在浇口杯的上方,从而浇注后浇口杯的形状总是一致的。这与翻箱后使用机械手进行浇冒口的切除有关。然后用压缩空气将造型后浇口杯中残留的砂子和灰尘吹出去,以防止这些残留物被冲入铸件当中去。

在铝合金机械手浇注当中,浇包会自动从熔炉中舀取体积的铝水,这些铝水的体积与要浇注的模串相匹配。当浇包依靠金属龙门架或机械手从熔炉移动到适当的浇注位置时,浇口盆会自动放置在白模浇道上边,在浇道和浇口盆之间留出约15mm的间隙。经过预热的浇口盆应尽可能地在浇注前立即放置,防止泡沫浇道被其热辐射分解。在铸铁、铸钢和铸铜件中,一排排的砂箱通过可倾斜的浇包或者带活塞的底漏浇包一个接一个地进行浇注。

三、翻箱取件与去除冒口

1、翻箱取件

浇注后,铸件按照预先设定的时间在砂箱中进行静置,以便凝固和冷却。在自动浇注线上,砂箱在每次浇注后都会被向前转运,例如在轨道系统上,或者在旋转的轨道传送带上移动,从浇注位置运送到翻箱位置。

在翻箱工位,砂箱向一边倾倒,以便无粘结剂的干砂完全流出来,同时铸件冷却到合适的翻箱温度。然而,为了保证只是部分需要的砂子留出来,而不是全部一下了流出来,并且使翻箱取件系统能够无故障的运行,以及铸件模串始终保持在指定的位置,所以翻箱时砂箱的开口处部分用栅栏门框挡住。一旦机械手夹持住浇注系统并固定好铸件,栅栏门框就会打开,其余的干砂就可以完全从砂箱中流出来。这可以防止翻箱时型砂阻力造成的铸件变形。通过旋转,转动,干砂从铸件的内腔中流出。这部分干砂仍然循环使用。

在铝合金消失模铸造中,每个砂处理循环中有5%-10%的造型砂被送到加热后处理设备中进行加热再生,以保证砂子始终处于同样的标准。(否则泡沫气化裂解的残留物会导致砂子粘乎乎的,影响到透气性等参数)或者,也可以采用加入新砂的方法。在铸铁、铸钢、铸铜的消失模工艺中,由于浇注温度较高,就不再需要对部分砂子进行热法再生。

在翻箱之后,通常会对铸件进行淬火(例如铝铸件放在30—40摄氏度的水箱中进行)。一方面,铸件内腔中的型砂和涂料的残留物被冲洗干净,且铸件被冷却方便后续加工。另一方面,淬火更重要的作用是让铸件发生析出硬化,冷却后将铸件和浇冒口系统进行分离。

2、去除浇冒口系统

通常,使用合适的锯子(如圆锯、带锯、切割片或者其他铸造工艺使用的锯子)将铝合金铸件和浇冒口系统分离。机械手将铸件送到带有夹紧装置的锯盘上进行切割。

如果铸件的批量较小,手工用合适的锯子或者使用液压钳将铸件和浇冒口系统进行分离。另一种分离方法是将浇冒口系统敲掉,这需要预先在浇冒口系统中的内浇口位置设置断点,例如在内浇口上粘接陶瓷过滤网,在这个位置可以用锤子或者振动浇冒口系统分离。但是,这种工艺对下一步工序提出了高的要求,并且只适用于低塑性的合金材料。

浇注系统作为循环使用的材料重新送到熔炼工序。一些铝合金碎屑由于表面大量的氧化物,所以不适合进行重熔。切除浇冒口系统后,铸件被转运到下一工序(如清洗、抛丸处理等)或者质量检测中 心(如X光检测等)。

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