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宁晋县消失模模具厂家分析选择消失模铸造的原则
来源:www.cxxsmgs.com 发布时间:2022/3/10 15:36:25
选择宁晋县消失模铸造方法的原则有哪些呢?宁晋县消失模白膜定制,宁晋县消失模模具厂家为您分享以下内容:

砂型铸造优先,主要原因是砂型铸造成本低于其他铸造方法,生产工艺简单,生产周期短。当湿型不能满足要求时,应考虑粘土砂表面的干砂型、干砂型或其他砂型。粘土湿砂铸造的铸件重量可以从几公斤到几十公斤不等,粘土干砂铸造的铸件重量可以达到几十吨。

铸造方法应适应批量生产。由于设备和模具价格昂贵,低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法只适合批量生产。

造型方法应适合工厂条件。

例如同样生产大型机床、床身等铸件,一般采用组芯造型法,不做外观和砂箱,在坑内组芯;另一家工厂采用砂箱造型法制作外观。不同的企业有不同的生产条件(包括设备、场地、员工素质等。生产习惯,积累经验,根据这些条件考虑适合什么产品,不适合什么产品(或不适合)。

应考虑铸件的精度要求和成本。

模具热处理中的缺陷及预防。

模具表面有软点。

热处理后,模具表面有软点,会影响模具的耐磨性,缩短模具的使用寿命。
(1)原因。

热处理前,模具表面有氧化皮、锈斑和局部脱碳。淬火加热后,冷却淬火介质选择不当,淬火介质中杂质过多或老化。

预防措施。

热处理前应去除氧化皮和锈斑,淬火加热时应适当保护模具表面,尽量加热尽电炉、盐浴炉和气氛炉。淬火加热后冷却时,应选择合适的冷却介质,经常过滤或定期更换长期使用的冷却介质。

2.热处理前模具组织不良。

模具球化组织粗大不均匀,球化不完善,组织有网状、带状和链状碳化物,淬火后容易产生裂纹,导致模具报废。

(1)原因。

消失模模具钢原始组织中碳化物偏析严重。锻造工艺差,如加热温度过高、变形小、停锻温度高、锻造后冷却速度慢等。锻造组织粗大,有网状、带状和链状碳化物,难以消除球化退火。球化退火工艺差,如退火温度过高或过低,等温退火时间短,可导致球化退火组织不均匀或球化不良。

预防措施。

一般来说,应根据模具的工作条件、生产批量和材料本身的韧性,尽量选择质量好的模具钢材料。改进锻造工艺或采用正火预热处理,消除原料中网状和链状碳化物和碳化物的不均匀性。

高碳模具钢不能锻造的碳化物偏析严重,可进行固溶细化热处理。为锻造模坯制定正确的球化退火工艺规范,可采用调质热处理和快速均匀的球化退火工艺。保证炉内模坯温度的均匀性。

模具产生淬火裂纹。

淬火后模具开裂是模具热处理过程中大的缺陷,会使加工后的模具报废,给生产经济造成很大损失。

(1)原因。

模具材料存在严重的网状碳化物偏析。模具中有机械加工或冷塑性变形应力。热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度低、冷却时间长等)。

模具形状复杂,厚度不均匀,带尖角和螺纹孔,热应力和组织应力过大。淬火加热温度过高导致过热或过热。淬火后回火不及时或回火保温时间不足。淬火加热修复时,未经中间退火再次加热淬火。热处理,磨削工艺不当。电火花热处理后,硬化层具有高拉伸应力和微裂纹。

预防措施。

严格控制模具原料的内在质量,改进锻造和球化退火工艺,消除网状、带状和链状碳化物,提高球化组织的均匀性。加热淬火前,应对加工后或冷塑性变形后的模具进行去应力退火(>600℃)。形状复杂的消失模模具应用石棉堵塞螺纹孔,包扎危险截面和薄壁,分级淬火或等温淬火。

修理或翻新模具时,需要退火或高温回火。淬火加热应采取预热措施,冷却应采取预冷措施,选择合适的淬火介质。应严格控制淬火加热的温度和时间,防止模具过热和过热。

淬火模具应及时回火,保温时间应充足,高合金复杂模具应回火2-3次。选择合适的磨削工艺和砂轮。改进模具电火花加工工艺,进行去应力回火。

淬火后模具组织粗大。

淬火后模具结构粗大,会严重影响模具的力学性能,使用时会断裂,严重影响模具的使用寿命。

(1)原因。

模具钢混淆,实际钢淬火温度远低于所需模具材料的淬火温度(如GCr15钢为3Cr2W8V钢)。钢淬火前球化工艺不正确,球化组织不良。淬火加热温度过高或保温时间过长。炉内位置不当,容易在电或加热元件附近过热。对截面变化较大的模具,淬火加热工艺参数选择不当,薄截面和尖角过热。

预防措施。

入库前应严格检查钢材,防止钢材混乱。模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火,以确保良好的球化组织。正确制定模具淬火加热工艺规范,严格控制淬火加热温度和保温时间。为保证仪器的正常运行,定期检查和校正温度测量仪器。炉内加热时,应与电或加热元件保持适当的距离。
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